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水泥厂家如何防范煤粉爆炸
日期:[2014-9-17 8:01:57]   共阅[1697]次
  煤粉爆炸是在高温或明火热源作用下,空气中氧气与煤粉急剧氧气的反应过程,是一种非常复杂的链式反应。由于煤本身是可燃物质,当它以粉末状态存在时,总表面积显着增加,吸氧和被氧化的能力大增,达到爆炸极限密度,在高温作用下发生燃烧爆炸,一般而言煤尘粒度越小,所需引燃温度越低,且火焰传播速度也越快。那么水泥厂家应该如何防范煤粉爆炸呢:
  一、做好密封,减少系统漏风。磨头、磨尾以及选粉机、收尘器、煤粉仓的卸料口均应设置锁封装置,系统所有设备、管道及煤粉仓应密封可靠,防止新鲜空气漏入系统内部,增加氧气含量造成煤粉爆炸。
  二、减少煤粉堆积。煤粉堆积容易自燃或被高温热气引燃,因此应避免煤粉在高温设备表面和管道内堆积。所有风管和溜子应尽量减少拐弯,输送煤粉的风管应尽量减少水平布置,风速应控制在18-25m/s,选粉机、除尘器及所有非标风管应保温,防止结露和煤粉堆积。
  三、控制可燃气体浓度。煤粉仓屮的瓦斯等烷烃气休是煤粉在升温过 积屮解析、氧化分解而来,而CO的来源有两处。一是煤粉在仓内低温氧化产生,二是熟料煅烧过程屮,由输送给煤磨的热源带入。预防需注意两点,其一完善抽风条件,及时排除高温混合可燃气体,将浓度控制在报警设定指标以内;其次保证搅拌设备正常运转,煤粉在仓内不留死角,不为煤粉提供足够长的氧化时间。
  四、降低温度,避免可燃气体或煤粉自燃。煤磨供热应控制在一定的变化范围之内,一般情况下,粉磨烟煤是,入磨气体温度不宜超过230℃,出磨气体、煤粉仓、除尘器入口气体温度不应超过70℃,粉磨无烟煤时,入磨气体温度不宜超过300℃,出磨气体、煤粉仓、除尘器入口气体和灰斗温度不应超过75℃,除尘器和煤粉仓内的一氧化碳浓度不应超过800ppm。
  五、提升安全意识,避免操作失误造成爆炸。水泥工业经过这么多年的发展,煤粉应用方面控制技术和相关指标已经非常成熟,但是出现安全事故的风险依然存在,其中人为因素是关键,无论企业领导层还是普通员工都必须将安全生产放在第一位,制定并遵从安全生产操作规程,防止安全事故发生。
  六、完善在线监控,做到防范于未然。目前在线温度、压力、一氧化碳、氧气等数据的监控技术已经成熟,相比以前更加健全。水泥有必要购置相关设备,完善在线监控体系,及时发现潜在事故危险。
  所有水泥厂家都必须认真履行安全生产主体责任,善于发现问题、解决问题,采取有力措施,做到安全投入到位、安全培训到位、基础管理到位、应急救援到位。每个水泥厂家应该随时随地扪心自问,本厂安全生产主体责任落实到位了没有,惟有这样,才能确保水泥制造安全生产。
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